Açık bir devreye neden olan en yaygın arıza mekanizması, mekanik gerilimin ışık yayan diyotun iç konumunun fiziksel seviyesinin kaymasına neden olması ve iyi bir temasa sahip olması gereken kısımda zayıf nokta bağlantısına yol açmasıdır. Bu fiziksel düzeyde yer değiştirme mekanizmasının neden olduğu hatalar çoğunlukla aralıklı dır. Işık yayan diyotun arızalanması bazen yapay presleme gibi harici mekanik stres yoluyla normal çalışma için geri yüklenebilir, ancak bu iyileşme kararsız. Çip dış ortamdan veya mekanik stresten etkilendiğinde, yeniden açılması kolaydır. Buna ek olarak, termal stres de ışık yayan diyot iç ve dış yapıştırma alanları delaminasyon neden olabilir, açık bir devre ile sonuçlanan. Ambalaj malzemesi nin ve metal telin farklı ısıgenleme katsayıları nedeniyle, ışık yayan diyot, sıcaklık değiştiğinde yapıştırma telinin bonding noktasından aşırı çekim ekine neden olabilir. . Lehimleme sırasında aşırı ısı stresi de çömlekçilik bileşiğin delaminasyon neden olabilir, yapıştırma tel kırma, ya da katı kristal gümüş tutkal çatlama.
Işık yayan diyotun açık devresine neden olan bir diğer yaygın arıza mekanizması da gümüş macunun kötü yapışmasının çip ile kurşun çerçeve arasındaki temas direncinde artışa yol açmasıdır. Yapıştırma yüzeyi kirleticiler tarafından kolayca aşındırıladığından, gümüş macunun iletken performansı azalır. Bu nedenle, gümüş macunun depolanması ve kullanımı yla ilgili katı düzenlemeler vardır: düşük sıcaklıklı bir ortamda saklanmalıdır; belirli bir süre içinde kullanılmalıdır. Kullanımdan sonra kullanmaya devam edemez; raf ömrü dışında kullanılamaz; kesinlikle kür sıcaklığı ve kür leme süresini kontrol; çevresel nem sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve substrat kuru ve temiz tutulmalıdır, aksi takdirde iletken yapıştırıcı deliquesce eğilimli olacak ve kötü kür neden olur. Gümüş macunun kalitesi zayıfsa, yanlış depolama, gümüş macunun kötü sinterleme süresi ve sıcaklığı ve kurşun çerçevenin yüzeyi kirlenmiş veya oksitlenmişse, gümüş macunun kötü yapışmasına ve ışık yayan diyoditte açık bir devreye neden olabilir.
Tel yapıştırma, ışık yayan diyotlar üretim sürecinde önemli bir adımdır ve kötü yapıştırma da ışık yayan diyotlar açık devre arıza neden ortak bir arıza mekanizmasıdır. Kötü yapıştırma işlemi kolayca talaş hasarına, bonding tel hasarına, yapıştırma teli ile talaş veya pim arasında yetersiz yapıştırma gücüne yol açabilir. Yapıştırma işlemi, yapıştırma sıcaklığı, bağlanma gücü ve bağlanma süresi gibi faktörlerden etkilenir.
