LED sönük ışıklar fenomeni, ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyen ve aynı zamanda birçok üreticinin endişesi olan LED aydınlatma endüstrisinde sıklıkla meydana gelir. LED ölü ışığına ne sebep olur? LED ölü ışık fenomeninden nasıl kaçınılacağı bu makalenin odak noktasıdır.
LED ölü ışıkların nedenleri
LED sönen ışıkların nedenleri iki durumdan başka bir şey değildir:
Birincisi, LED'in aşırı kaçak akımı, PN bağlantısının arızalanmasına neden olur ve LED lambası yanmaz. Bu durum genellikle diğer LED lambaların çalışmasını etkilemez;
İkinci olarak, LED lambanın dahili bağlantı kablosunun bağlantısı kesilir ve LED'in içinden akım geçmemesine ve bir ölü lambaya neden olur. Bu durum diğer LED lambaların normal çalışmasını etkileyecektir. Bunun nedeni LED lambanın çalışma voltajının düşük olmasıdır (kırmızı, sarı ve turuncu LED çalışma voltajı). 1.8V-2.2V, mavi, yeşil ve beyaz LED çalışma voltajı 2.8-3.2V), genellikle farklı çalışma voltajlarına uyum sağlamak için seri ve paralel olarak bağlanması gerekir, serideki LED ışıkları ne kadar fazla olursa, etki o kadar uzun olur bir LED olduğu için Lambanın dahili kablolaması açıksa, seri devredeki tüm LED ışık dizisi yanmaz. Bu durumun ilk duruma göre çok daha ciddi olduğu görülebilir.
LED ölü ışıkların durumunu analiz edin
LED ölü ışıklar, ürün kalitesi ve güvenilirliğinin anahtarıdır. Ölü ışıkların nasıl azaltılacağı ve ortadan kaldırılacağı ve ürün kalitesi ve güvenilirliğinin nasıl iyileştirileceği, paketleme ve uygulama şirketlerinin çözmesi gereken önemli bir konudur. Aşağıda, ölü ışıkların bazı nedenleri üzerine bir analiz ve tartışma yer almaktadır.
1. Statik elektrik LED çipine zarar verir
Statik elektrik, LED çipine zarar verir, LED çipinin PN bağlantısının bozulmasına neden olur, kaçak akımı arttırır ve bir direnç haline gelir. Statik elektrik çok zararlı bir şeytandır. Dünya çapında statik elektrikten zarar gören ve binlerce on bin dolarlık ekonomik kayba neden olan sayısız elektronik bileşen vardır. Bu nedenle statik elektriğin elektronik bileşenlere zarar vermesini önlemek elektronik endüstrisinde çok önemli bir görevdir ve LED ambalaj ve uygulama şirketleri bunu hafife almamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir problem, LED'in zarar görmesine ve LED'in performansının bozulmasına hatta geçersiz hale gelmesine neden olacaktır. İnsan vücudunun (ESD) statik elektriğinin yaklaşık üç kilovolta ulaşabileceğini biliyoruz, bu da LED çipini parçalamak ve zarar vermek için yeterlidir. LED ambalaj üretim hattında çeşitli ekipmanların topraklama direncinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı da çok önemlidir. Genel olarak, topraklama direncinin 4 Ohm olması gerekir, bazı yüksek talep durumlarının topraklama direnci bile ≤ 2 ohm'a ulaşmalıdır. Bu gereksinimler elektronik endüstrisindeki insanlara aşinadır. Anahtar, bunların yerinde olup olmadığı ve fiili uygulamada bir kayıt olup olmadığıdır.
Sıradan özel işletmelerin yeterince antistatik önlem almadığı anlaşılmaktadır. Bu nedenle çoğu firma topraklama direncinin test kayıtlarını bulamıyor. Topraklama direnci testi yapılsa bile yılda bir veya birkaç yılda bir veya bir sorun olduğunda yapılır. Topraklama direncini kontrol edin. Herkes yılda en az 4 kez (her üç ayda bir) topraklama direnci testinin çok önemli bir görev olduğunu bilir. Yüksek gereksinimleri olan bazı yerlerde her ay topraklama direnci testi yapılmalıdır. Toprak direnci mevsimlere göre değişir. İlkbahar ve yaz aylarında daha fazla yağış olur ve toprak ıslak zemin direncinin elde edilmesi daha kolaydır. Sonbahar ve kış aylarında kuru toprak daha az neme sahiptir ve zemin direnci belirtilen değeri aşabilir. Kayıt, orijinal verileri korumaktır. Gelecekte iyi belgelenecektir. ISO2000 kalite kontrol sistemine uyun. Toprak direncini test etmek için bir form tasarlayabilirsiniz. Hem zemin direnci test ve paketleme firmaları hem de LED uygulama firmalarının çeşitli ekipman isimleri şeklinde doldurmaları, her ekipmanın toprak direncini kaydetmeleri ve tester imzası ile kaydetmeleri gerekmektedir.
İnsan vücudu statik elektriği de LED'lere büyük zarar verebilir. Antistatik giysiler giyin ve elektrostatik halka takın. Statik halka iyi topraklanmış olmalıdır. Topraklanması gerekmeyen bir tür statik halka vardır. Anti-statik etki iyi değil. Kayışın kullanılmaması tavsiye edilir. Bu tür bir ürün için, personel çalışma kurallarını ihlal ederse, ilgili uyarı eğitimini almalı ve aynı zamanda başkalarına haber verme rolünü üstlenmelidir. İnsan vücudundaki statik elektrik miktarı, insanların giydiği farklı kumaşların kıyafetleri ve her kişinin' fiziği ile ilgilidir. Sonbahar ve kış aylarında geceleri kıyafetleri çıkardığımızda kıyafetler arasındaki akıntıyı görmek kolaydır. Bu tür elektrostatik boşalmanın voltajı üç bin volttur.
Silisyum karbür alt tabaka çiplerinin ESD değeri sadece 1100 volt iken, safir alt tabaka çiplerinin ESD değeri daha da düşük, sadece 500-600 volt. İyi bir çip veya LED'i elden ele alırsak (gövde üzerinde herhangi bir koruyucu önlem olmadan), sonuç hayal edilebilir. Çip veya LED değişen derecelerde hasar görecektir. Bazen iyi bir cihaz elimizden geçer. Açıklanamaz bir şekilde bozuldu, bu statik elektriğin hatası. Paketleme firması topraklama düzenlemelerine sıkı sıkıya uymazsa, zarar görecek olan firmanın kendisi olacaktır, bu da ürün kalifikasyon oranının düşmesine neden olacak ve firmanın ekonomik faydasını azaltacaktır. Ekipman ve personel de zayıf topraklanırsa, LED kullanan firma da LED'e zarar verecektir. Bu kaçınılmazdır. LED standart kullanım kılavuzunun gereksinimlerine göre, LED'in ucu jelden en az 3-5 mm uzakta olmalı ve bükülmeli veya lehimlenmelidir. Bununla birlikte, çoğu uygulama şirketi bunu yapmamıştır, ancak yalnızca bir PCB kartının kalınlığı ile ayrılmış (≤ 2 mm) doğrudan lehimlenmiştir, bu da LED'de hasara veya hasara neden olacaktır, çünkü çok yüksek lehimleme sıcaklığı çipi etkileyecektir, bu da LED'e zarar verecektir. çip özelliklerini bozar, ışık verimini düşürür ve hatta LED'e zarar verir. Bu fenomen nadir değildir. Bazı küçük şirketler manuel lehimleme kullanır ve 40 watt'lık sıradan bir havya kullanır. Lehimleme sıcaklığı kontrol edilemez. Havya sıcaklığı 300-400 ℃'nin üzerindedir. Aşırı lehimleme sıcaklığı da ölü ışıklara neden olabilir. LED uçlarının yüksek sıcaklıklarda genleşme katsayısı oranı yaklaşık 150 ℃'dir. Genleşme katsayısı birkaç kat daha yüksektir ve aşırı termal genleşme ve büzülme nedeniyle dahili altın tel lehim bağlantıları ayrılacak ve bu da ölü ışık olgusuna neden olacaktır.
2. LED ışığının dahili bağlantı lehim ekleminin açık devresinden kaynaklanan ölü ışık olgusunun nedeninin analizi
Paketleme firmalarının eksik üretim süreci ve gelen malzemelerin geriye dönük muayene yöntemleri, LED sönük ışıklarının doğrudan nedenleridir. Genellikle braket sıralarında kapsüllenen LED'ler bakır veya demir metal malzemelerden yapılır ve hassas kalıplarla damgalanır. Bakır daha pahalı olduğu için maliyeti de doğal olarak yüksektir. Pazardaki şiddetli rekabetten etkilenen, üretim maliyetlerini azaltmak için pazarın çoğu, LED braketlerini damgalamak için soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik kullanılmaktadır. Demir braketler gümüş kaplamalı olmalıdır. Gümüş kaplamanın iki işlevi vardır. Biri oksidasyon ve paslanmayı önlemek, diğeri ise kaynağı kolaylaştırmaktır. Braketlerin kaplama kalitesi çok önemlidir. LED'in ömrü ile ilgilidir. Elektrokaplama öncesi işlem, işletme prosedürlerine tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Pas giderme, yağ alma, fosfatlama gibi işlemler titiz olmalıdır. Elektrokaplama sırasında akım kontrol edilmelidir. Gümüş kaplamanın kalınlığı iyi kontrol edilmelidir. Kaplama çok kalın olmalıdır. Kalınlığın maliyeti yüksektir ve incelik kaliteyi etkiler. Genel LED ambalaj şirketleri, braket sırasının kaplama kalitesini kontrol etme yeteneğine sahip olmadığı için, bu, bazı elektrokaplama şirketlerine, elektrolizle kaplanmış braket sırasının gümüş kaplama katmanını inceltme ve maliyeti düşürme fırsatı verir. Yetersiz inceleme, braket sırasının kaplama tabakasının kalınlığını ve sağlamlığını tespit edecek bir aletin olmaması anlamına gelir, bu nedenle kafanın karışması daha kolaydır.
Birkaç ay depoda boşaltıldıktan sonra bazı braketler paslandı. Bunları kullanmaktan bahsetmiyorum bile, galvanik kaplamanın kalitesinin ne kadar düşük olduğu görülebilir. Böyle bir dirsek sırası ile yapılan ürünler kesinlikle uzun sürmez, 30.000 ila 50.000 saat bir yana, 10.000 saat bir problemdir. Nedeni çok basit. Her yıl bir güney rüzgarı dönemi vardır. Bu tür havalarda havadaki nem oranı yüksektir, bu da kötü kaplanmış metal parçaların kolayca işlenmesine ve LED bileşenlerinin etkisiz kalmasına neden olabilir. Paketlenmiş LED bile, ince gümüş kaplama tabaka nedeniyle zayıf bir yapışmaya sahip olacak ve lehim bağlantıları braketten ayrılarak ölü ışıklara neden olacak. Doğru kullanıldığında ışık yanmadığında karşılaştığımız durum buydu. Aslında, iç lehim bağlantıları braketten ayrılmıştı.
Kaynak parametrelerinin en iyi durumda olduğundan emin olmak için her yıl altın tel top kaynak makinesinin çeşitli parametreleri test edilmeli ve düzeltilmelidir. Ek olarak, bağlama telinin arkı da gereklidir. Tek lehimli çipin ark yüksekliği 1.5-2 talaş kalınlığı ve çift lehimli çipin yayı 2-3 talaş kalınlığıdır. Arkın derecesi de LED kalitesi sorunlarına neden olur ve ark yüksektir. Çok düşük, kaynak sırasında kolayca ölü ışıklara neden olur ve çok yüksek bir ark, akım etkisine karşı zayıf dirençle sonuçlanır.
3. Ölü lambayı belirleme yöntemi
LED kablosunu, sönen LED ışığı için 200-300℃'ye ısıtmak için bir çakmak kullanın, çakmağı çıkarın ve pozitif ve negatif elektrotları 3 voltluk bir düğme pille LED'e bağlayın. Bu esnada LED ışığı yanabiliyor ancak kablonun sıcaklığı düşüyorsa LED ışığı parlaktan parlak olmayana döner, bu da LED ışığının lehimlendiğini kanıtlar. Isıtmanın yanabilmesinin nedeni metal termal genleşme ve büzülme prensibini kullanmaktır. LED kablosu ısıtıldığında, genişleme ve uzatma dahili lehim bağlantısına bağlanır. Bu sırada güç açılır, LED normalde ışık yayabilir ve sıcaklık düştükçe LED ucu küçülür. Normal sıcaklığa döndükten ve dahili lehim bağlantılarından ayrıldıktan sonra LED ışığı artık yanmayacaktır. Bu yöntem, tekrarlanan denemelerden sonra etkilidir. Bu tür sanal kaynağın ölü lambasının iki kurşun telini metal bir şerit üzerinde kaynak yapın, LED'in harici kolloidini çözmek için konsantre sülfürik asitle ıslatın. Tüm kolloid çözüldükten sonra çıkarın. Bir büyüteç veya mikroskop altında her lehim bağlantısının kaynak durumunu gözlemleyin. Sorunun birinci veya ikinci kaynak olup olmadığını, altın tel bilyeli kaynak makinesinin parametre ayarının yanlış olup olmadığını veya yanlış kaynak fenomenini önlemek için yöntemi ve süreci iyileştirmek için başka sebepler olup olmadığını bulmak mümkündür. tekrar meydana geliyor.
Ancak China Electronics Show'daki sergiler için bile LED ürünleri kullanan kullanıcılar ölü ışık olgusuyla karşılaşacaklar. Bu, LED ürünleri bir süre kullanıldıktan sonra sönen ışık olgusudur. Ölü ışıkların iki nedeni vardır, açık devre ölü ışıklar Kaynak kalitesi iyi değil veya braketin kaplama kalitesi ile ilgili bir sorun var ve LED çipinin kaçak akımının artması da LED ışığına neden olacak ışık vermemek için. Günümüzde birçok LED ürünün maliyetini düşürmek için anti-statik koruması yoktur, bu nedenle indüklenen statik elektrikle çipe zarar vermek kolaydır. Yağmurlu bir günde yıldırım, güç kaynağı hattının neden olduğu yüksek voltajlı statik elektriğin yanı sıra, güç kaynağı hattında üst üste binen ve LED ürünlerinde farklı derecelerde hasara neden olacak sivri uçlara eğilimlidir.
