UV tutkalla kürleme lambası nasıl kurur? UV tutkalla kürlenen lambanın çalışma prensibi nedir? UV ile sertleşen yapıştırıcı, temel reçine, aktif monomer, foto başlatıcı ve diğer ana bileşenler, stabilizatör, çapraz bağlama maddesi, birleştirme maddesi ve diğer yardımcı maddelerden oluşur. UV tutkalla kürleme lambası uygun dalga boyunda UV ışığı ile ışınlanır, foto başlatıcı hızla serbest madde veya iyon üretir ve ardından bir ağ yapısı oluşturmak için bazik reçine ve aktif monomerin polimerizasyonunu ve çapraz bağlanmasını başlatır. Yapışkan malzemenin yapışmasını sağlayın.
UV tutkalla kürleme lambası nasıl kurur? UV tutkalla kürlenen lambanın çalışma prensibi nedir?
1.1.6 Teorik olarak, katyonik polimerize monomer, katyonik kürleme için kullanılabilir. Olefin, epoksi, ketal, sirke, silikon vb. heterosiklik bileşikler vasıtasıyla çeşitli monomer malzemeleri ile katyonik olarak polimerize edilebilir veya kopolimerize edilebilir. Daha iyi fiziksel ve kimyasal özellikler elde edilir. Bu tür mekanizma kürleme filminin temel reçinesi, vinil eter serileri ve epoksi serileri de dahil olmak üzere 1980'lerin sonunda ortaya çıktı. Vinil eter reçineleri, 311 vinil eter ve karşılık gelen reçinelerin reaksiyonu ile elde edilebilir. Ancak şimdiye kadar en yaygın olarak kullanılan veya modifiye edilmiş epoksi reçinesi veya epoksi reçinesi, esas olarak epoksi reçinesi ve bisfenol A epoksi reçinesi, silikon reçinesi, epoksitlenmiş polibütadien, epoksitleştirilmiş doğal kauçuk, vb. En yaygın kullanılanı bisfenol A epoksi reçinesidir, ancak viskozitesi daha yüksektir ve toplama daha yavaştır; alifatik epoksi bileşikleri genellikle daha hızlı polimerize olur; bunlar arasında 3,4-epoksisikloheksil karboksilat-3,4-Epoksi sikloheksil metil ester (CY179) en yaygın olarak kullanılan katyonik kürlenen alifatik epoksi reçinedir. Düşük viskozitesi, agregasyonu ve hızı bisfenol A epoksi reçinesi ile kullanılabilir. Epoksi bileşikleri küçük bir halka açılma büzülme oranına sahiptir. Bazı polisiklik bileşikler temelinde, ışıkla sertleşen bileşimler de kullanılmıştır. UV tutkalla sertleşen lambaların hacmi, halka açma işlemindeki orijinal asetat gibi polimerizasyon işlemi sırasında genişleyebilir. Saatlik hacim genişleme oranı %1,5'tir. Vinil eter bileşiği elektronlar açısından zengindir ve katyonik polimerizasyon reaktörü veya seyreltici olarak kullanılabilir.
Bir yandan, seyreltici, yapıştırıcının kullanımını kolaylaştırarak seyreltme rolü oynar; diğer yandan, çapraz bağlama rolü oynar, bu nedenle iyi bir reaktiviteye sahip olmalıdır. Kürlendikten sonra reçine ağına girer ve kürlenmiş ürünün nihai performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Reaktif seyrelticiler genellikle viskoziteyi, yapışmayı, esnekliği, sertliği ve sertleşme hızını iyileştirmek için eklenir. Farklı seyrelticilerin mekanik özellikleri, baz reçineninkinden çok farklı olabilir. Temel olarak düşük viskozitesi, yüksek seyreltme ve yüksek reaksiyon kabiliyetinin yanı sıra uçuculuk, toksisite, düşük tahriş ve hoş olmayan koku, düşük fiyat, yüksek stabilite ve iyi reçine uyumluluğu ve diğer gereksinimler için. Seyrelticiler, çeşitli özellikleri ayarlamak için yaygın olarak kullanılır.
1.2.1 Serbest radikal aktif seyreltici Serbest radikal aktif seyreltici, daha önce geliştirilen birinci nesil akrilik çok işlevli monomer, ikinci nesil akrilik çok işlevli monomer ve yakın zamanda geliştirilen üçüncü nesil akrilik monomer olarak ikiye ayrılır. Akrilat çok işlevli monomerlerin ilk nesli 1,6-propilen glikol akrilat (HDDA), 2,1,4-bütandiol akrilat (BDDA), propilen glikol akrilat (DPGDA), gliserol akrilat (TPGDA) ve üç Metil propan akrilat fonksiyonel grubudur. (TMPTA) ve pentaeritritol triakrilat (PETA), esas olarak ışık bazlı trietilen glikol akrilat metil propan (TMPTMA), vb. İlk nesil düşük reaktiviteli akrilik monofonksiyonel monomerlerin yerini aldılar. Bununla birlikte, ultraviyole kürleme teknolojisinin hızlı gelişimi ile cilt tahrişinin büyük bir dezavantajını ortaya çıkarmaktadır. Bu nedenle, ikinci ve üçüncü nesil akrilik monomerler, yüksek tahriş, yüksek aktivite ve yüksek derecede sertleşmenin eksikliklerinin üstesinden gelmek için geliştirilmiştir. Etoksillenmiş trietilen glikol akrilat metil propan (TMP (EO) TMA), c oksijen triflorometan Etilen glikol akrilat metil propan TMP (PO) TMA gibi ikinci nesil akrilik asit çok işlevli monomer moleküllerine esas olarak etoksi veya oksijen radikalleri ekleyin. Oksijen gliseril triakrilat c G(PO)TA o Üçüncü nesil akrilik monomer esas olarak metoksi akrilat içerir, bu da yüksek sertleşme hızı ile yüksek büzülme hızı ve düşük sertleşme derecesi arasındaki çelişkiyi daha iyi çözer. Bu tür ürünler esas olarak 1,6-heksandiol metoksi monoakrilat (HDOMEMA), etoksioksi neopentil metoksi monoakrilat (TMP (PO) MEDA), moleküle alkoksi ekleyerek içerir Baz, monomerin viskozitesini azaltabilir ve monomerin tahrişini azaltabilir. Ek olarak, ultraviyole ışık tutkalı suyla kürlenen lambanın alkoksi grubunun eklenmesi, seyreltici monomerin uyumluluğunu büyük ölçüde geliştirir.
1.4 Diğer katkı maddeleri
Yardımcı ekipmanın ana işlevleri şunlardır:
Rafine yapıştırıcıların üretim süreci;
Kolloidal maddelerin depolama stabilitesini arttırın;
Yapıştırıcının inşaat performansını iyileştirin;
Kauçuk membranın performansını iyileştirin, vb.
UV ile kürlenen yapıştırıcılar esas olarak stabilizatörler, düzleştirici ajanlar, köpük kesiciler, plastikleştiriciler ve birleştirme ajanlarıdır.
