Yeniden akış fırınına nitrojen eklemenin etkisi nedir?
SMT yeniden akış fırınına nitrojen (N2) eklemenin ana işlevi, kaynak yüzeyinin oksidasyonunu azaltmak ve kaynağın ıslanabilirliğini arttırmaktır, çünkü nitrojen bir tür inert gazdır ve metallerle bileşik üretmek kolay değildir. . Ayrıca havadaki oksijen ve metalleri izole edebilir. Yüksek sıcaklıkta temas, oksidasyon reaksiyonunu hızlandırır.
İlk olarak, nitrojen kullanımının SMT'nin lehimlenebilirliğini artırabileceği ilkesi, nitrojen ortamındaki lehimin yüzey geriliminin atmosferik ortama maruz kalandan daha az olacağı gerçeğine dayanmaktadır, böylece lehimin akışkanlığı ve ıslanabilirliği artacaktır. geliştirilmek
İkincisi, nitrojen, havadaki oksijenin çözünürlüğünü ve lehim yüzeyini kirletebilecek maddeleri azaltır, özellikle ikinci taraf yeniden akış lehimlemenin kalitesini iyileştirmede yüksek sıcaklıkta lehimlemenin oksidasyonunu büyük ölçüde azaltır.
Azot, PCB oksidasyonu için her derde deva değildir. Bir parçanın veya devre kartının yüzeyi ciddi şekilde oksitlenmişse, nitrojen onu hayata döndüremez ve nitrojen sadece hafif oksidasyon üzerinde iyileştirici bir etkiye sahip olabilir (bu bir çözüm değil, bir çaredir).
Azot ile tekrar akımlı lehimlemenin avantajları:
Fırın oksidasyonunu azaltın
Kaynak yeteneğini geliştirin
Lehimlenebilirliği geliştirin
Boşlukları azaltın. Lehim pastası veya pedinin oksidasyonu azaldığı için lehimin akışkanlığı daha iyi hale gelir.
Nitrojen ile tekrar akımlı lehimlemenin dezavantajları:
para yakmak
Mezar taşlarının ortaya çıkma şansı artar
Geliştirilmiş kılcallık (fitil etkisi)
Nitrojen yeniden akışı için ne tür panolar veya parçalar uygundur?
OSP yüzey işlemeli çift taraflı yeniden akışlı tahta, nitrojen gazı kullanmak için uygundur
Parçalar veya devre kartları zayıf kalay etkisine sahip olduğunda kullanılabilir. Örneğin, QFN tenekesinin ıslanabilirliğini artırın
Büyük paket ve yüksek yoğunluklu BGA
