Sıradan mürekkeplerle karşılaştırıldığında, UV mürekkepleri hızlı kürlenme hızı, iyi mürekkep filmi performansı, çizilme direnci, aşınma direnci, asit ve alkali direnci vb. Avantajlara sahiptir. Ek olarak, UV mürekkepleri, filmler (PE, PP, PVC gibi), metal ve diğer emici olmayan baskı malzemeleri gibi çeşitli yumuşak ve sert yüzeyler için uygundur ve basılı ürünlerin baskı sonrası işlenmesi için iyi bir temel oluşturur. Bu nedenle, son yıllarda, UV mürekkepleri baskı endüstrisi tarafından tercih edilmiş ve birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, UV mürekkeplerinin uygulanmasında, kürlenme problemleri, çapraz renk problemleri, yapışma problemleri gibi bazı problemler de vardır.
Aşağıda, değerli yardım sağlamayı umarak UV mürekkebin kullanımındaki dört yaygın sorunu analiz edip tartışacağız.
Soru 1: UV mürekkebinin kürlenme kalitesi nasıl sağlanır?
UV mürekkebi ofset baskı, gravür baskı, flekso baskı ve diğer baskı yöntemlerine uygulanabilir. Hangi baskı yöntemi benimsenirse benimsensin, herkesin en çok endişe duyduğu temel konunun UV mürekkebinin kürlenme kalitesi olduğuna inanıyorum. UV mürekkebi, kürlenme amacına ulaşmak için ultraviyole ışığın radyasyonu altında fotokimyasal reaksiyona girebilir. Bu kürleme prensibinden, UV mürekkeplerinin ultraviyole ışığa maruz kalmadan önce ve sonra farklı özelliklere sahip olduğu, yani UV mürekkeplerinin ultraviyole ışık radyasyonuna maruz kalmadan önce stabil reolojiyi koruyabileceği ve ultraviyole ışık radyasyonuna maruz kaldıktan sonra hızla iyileşeceği görülebilir. Ultraviyole radyasyonun etkisini etkileyen faktörlerin UV mürekkeplerinin kürlenme kalitesini de etkileyeceği düşünülebilir. Bu nedenle, ultraviyole ışığın radyasyon etkisini sağlamak için, aşağıdaki üç hususun yerinde olması gerekir.
1. Mürekkep dengesi kontrolünde iyi bir iş çıkarın
Ofset baskı sürecinde, UV mürekkebi zayıf polariteye sahiptir. Mürekkep ve su dengesi iyi kontrol edilmezse, emülsifikasyon kolayca gerçekleşir, bu da mürekkep filminin opak hale gelmesine neden olur, bu da UV ışığının geçirgenliğini doğrudan etkiler, böylece UV mürekkebinin kürlenme hızını yavaşlatır. , mürekkep filminin oluşumundan sonra mürekkep filminin eksik kürlenmiş kalmasına neden olur. Bu durumda basılan ürün bantla ovulur veya ovulursa, basılı ürünün yüzeyi çizilir veya çizilir. Bu nedenle, baskı işleminde mürekkep-su dengesinin kontrol edilmesi, UV mürekkebinin kürlenme kalitesini sağlamak için önemli faktörlerden biridir. Viskozite daha büyük olduğunda UV mürekkebi molekülleri arasındaki yapışma daha büyük olduğundan, UV mürekkebinin su direnci daha güçlü hale gelecektir. Bu nedenle, UV mürekkebinin emülsifikasyon değerini azaltmak için, UV mürekkebinin su direncinin daha güçlü hale gelmesi için baskı işleminde az miktarda su prensibi kavranmalıdır. Parlak renkler, kalın mürekkep tabakası, net ve tam noktalar sağlamak için.
2. Atölye sıcaklığını ve nemini uygun tutun
Baskı işlemi sırasında, atölyenin sıcaklığındaki ve nemindeki değişiklikler, UV mürekkeplerinin ve substratlarının performansını etkileyecektir. Örneğin, atölye sıcaklığı düşük ve nem yüksek olduğunda, UV mürekkeplerinin ışık kürleme reaksiyonu yavaştır ve substrata bağlanma kabiliyeti de azalacaktır. Bu nedenle, UV mürekkebi ile baskı yaparken, atölyenin sıcaklığı ve nemi uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir. Genel olarak, atölyenin sıcaklığı 20-25 ° C'de kontrol edilmeli ve bağıl nem% 50-65 oranında kontrol edilmelidir.
3. UV lambasının UV ışık yoğunluğunu sağlayın
Her şeyden önce, baskı hızına ve ürün tipine göre uygun güce sahip UV lambaların seçilmesi ve takılması önemli bir ön koşuldur. UV lambasının ultraviyole ışık yoğunluğu, UV mürekkebinin sertleşme süresini doğrudan etkiler, bu da mürekkep filminin iç sertleşmesini etkileyen önemli bir faktördür. UV mürekkebinin kürlenme kalitesini sağlamak için, UV lambası gerçek hizmet ömrüne ulaştıktan sonra zamanında değiştirilmelidir.
İkincisi, mürekkep safsızlıklar içeriyorsa veya üretim sürecindeki toz UV lambasının yüzeyine yapışırsa, ultraviyole ışığın yoğunluğu zayıflar ve böylece UV mürekkebinin kürlenme kalitesini büyük ölçüde azaltır. Bu nedenle, UV lambası bir süre kullanıldıktan sonra lamba kutusu sökülmelidir. Aşağı doğru, temiz ve parlak olduğundan emin olmak için UV lambasının yüzeyini nazikçe silmek için mutlak etanol içine batırılmış temiz ve yumuşak pamuklu bir bez kullanın.
Son olarak, UV ışık kutusunun içinde bulunan reflektör, ultraviyole ışığın% 80'ini basılı ürüne yoğunlaştırabilir. Kağıt tozu veya tozu reflektöre yapışırsa, ultraviyole ışık üzerindeki yansıma etkisini etkiler. Bu nedenle, günlük üretimde, reflektörün en iyi yansıma açısını ve yansıma kabiliyetini korumak için zamanında temizlenmesi ve bakımı yapılmalıdır. Bu iş, UV lambasının temizlenmesiyle aynı anda yapılabilir, yani temizlik için mutlak etanol içine batırılmış temiz ve yumuşak bir pamuklu bez kullanın. Temizlik ve bakım sırasında, kapalı durumunun sağlam olup olmadığını kontrol etmek için reflektör manuel olarak kapatılmalı ve gerekirse kapatma cihazının bütünlüğü de kontrol edilmelidir. Genel olarak, kapatma cihazı pnömatik bileşenleri benimser ve çalışma durumunu tespit etmek için elektrikli gözler veya elektromanyetikler kullanılabilir. Ek olarak, fırlatma plakasının durumunu kontrol edin. Reflektörün yüzeyi siyah veya düzensiz olduğunda, zamanla değiştirilmelidir.
Ek olarak, UV mürekkep sistemindeki pigmentlerin saflığı ve miktarı, baskı rengi dizisinin düzenlenmesi ve baskı hızı, UV mürekkebinin kürlenmesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
Soru 2: UV mürekkep uygulamasında çapraz renk sorunu nasıl çözülür?
UV mürekkep baskı sürecinde, operatörler için en sıkıntılı sorun renk lekelenmesidir. Bu sorun genellikle baskı rengi dizisinin yanlış düzenlenmesinden kaynaklanır, baskı basıncı en iyi duruma ayarlanmaz ve UV mürekkebinin akışkanlığı çok büyüktür. UV mürekkep çapraz renk sorununu çözmek için, aşağıdaki iki açıdan başlamanız önerilir.
1. Baskı renk dizisinin makul düzenlemesi
Basılı desendeki her rengin oranı oldukça farklı olduğunda, çapraz renk fenomeninin ortaya çıkması muhtemeldir. Bu durumda, renk dizisi gerçek baskı mürekkebi miktarına göre uygun şekilde değiştirilmelidir. Daha az miktarda mürekkep içeren renk önce basılabilir ve daha sonra daha fazla miktarda mürekkep içeren renk en son basılabilir, bu da yalnızca çapraz renk fenomenini etkili bir şekilde önlemekle kalmaz, aynı zamanda mürekkep hacminin en üst düzeye çıkarılmasını ve rengin daha dolgun olmasını sağlar.
2. Baskı basıncını makul bir şekilde ayarlayın
Baskı basıncının ayarlanması, UV mürekkeple baskı sırasında renk geçişi sorununu çözmek için de kritik öneme sahiptir. Örneğin, battaniye silindiri ile plaka silindiri arasındaki basınç standart basınç içinde ayarlanmalıdır; battaniye tercihen UV baskı için bir battaniye olmalıdır; anahtar renk grubu bağımsız bir UV kürleme cihazı vb. Kullanmalıdır.
Soru 3: Yetersiz UV mürekkep yapışması sorunu nasıl çözülür?
Altın ve gümüş karton gibi bazı emici olmayan yüzeylere baskı yaparken, UV mürekkebinin kısa kürlenme süresi nedeniyle, bazen UV mürekkebinin substrata düşük yapışması sorunu ortaya çıkar. Yetersiz UV mürekkep yapışması, baskı kalitesi ve daha sonra ürünün işlenmesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.
Yetersiz UV mürekkep yapışması sorununu çözmek için, olağan önlem, baskı malzemesinin korona muamelesi, böylece polaritesini değiştirmek ve UV mürekkebinin yüzeyine bağlanma kabiliyetini arttırmak, böylece UV mürekkebinin yapışmasını iyileştirmektir. Ek olarak, UV mürekkebinin kürleme etkisi, yapışmasını doğrudan etkiler. UV mürekkebinin yetersiz yapışması sorununun, baskı malzemesinin kalitesinden ve UV mürekkebinin kürleme kalitesinden kaynaklanmadığı doğrulanırsa, UV mürekkebinin kendisinin kalitesi olup olmadığı düşünülebilir.
Bu bağlamda, baskı şirketlerinin UV mürekkep tedarikçileri ile iletişimi güçlendirmesi ve bunu geliştirmek için uygun miktarda yapışma destekleyicisi eklemeye çalışması gerekir.
Soru 4: UV mürekkebi uygulamak için özel gereksinimler nelerdir?
1. Baskı ekipmanı için gereklilikler
Sıradan mürekkeple karşılaştırıldığında, UV mürekkebin uygulanmasının baskı ekipmanı üzerinde belirli gereksinimleri vardır. Örneğin günümüzde birçok baskı firması sıradan ofset preslere UV kürleme cihazları ekleyerek UV baskıyı gerçekleştirmektedir ancak bu ekipman dönüşüm yönteminde birçok sorun bulunmaktadır. Örneğin, UV mürekkebi oldukça aşındırıcıdır, bu da sıradan kauçuk silindirlerin ve battaniyelerin genişlemesine neden olabilir. , baskı basıncının stabilitesini etkiler ve hatta ciddi vakalarda kauçuk silindirin soyulmasına veya yüzey çatlamasına neden olur. Bu nedenle, UV mürekkepli baskı, bebek karyolaları ve battaniyeler üzerinde son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve genellikle UV baskı için özel karyolaların ve battaniyelerin kullanılmasını gerektirir.
Ultraviyole ışığın ışınlanması altında, ortak tutucu ısıtılacak ve deforme olacak ve bu da üst baskı doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, baskı ünitesi üzerindeki tutucu, UV baskı için özel bir tutucu ile değiştirilmelidir.
UV mürekkebi, sadece sıradan mürekkep çeşmesini kolayca kırmakla kalmayıp, UV mürekkebinin mürekkep dişi iletim mekanizmasına akmasına neden olan, mürekkep dişi tahrik motorunun aşırı direnç nedeniyle arızalanmasına neden olan yüksek viskoziteye ve güçlü aşındırıcılığa sahiptir ve kauçuk silindir ayar mekanizması ve mürekkep serisi silindir sallantısıdır. Mekanizmalar da hasara karşı savunmasızdır. Bu hatalar meydana geldiğinde, başa çıkmak daha zahmetli olacaktır. UV mürekkebi mürekkep dişi iletim mekanizmasına aktığında, derhal durdurulmalı ve mürekkep dişi iletim mekanizması sökülmelidir, aksi takdirde temizlenmesi zordur. Bununla birlikte, mürekkep dişi iletim mekanizmasının iç parçaları çok yakından tasarlandığından, sökme daha zahmetlidir, özellikle iç silindir Elastik pimin boyutu çok küçüktür ve sökme işlemi sırasında kolayca hasar görür, bu da baskı ekipmanına ikincil hasara neden olur. Bu nedenle, yukarıdaki arızaların ortaya çıkmasını önlemek için en önemli öncül, mürekkep çeşmesi filmini güvenilir kalitede kullanmaktır. Ek olarak, operatörün baskı ekipmanının günlük bakımını güçlendirmesi, iyice temizlemesi ve nitelikli aksesuarlar ve hammadde sarf malzemeleri kullanması gerekir.
2. Depolama koşulları için gereklilikler
Yukarıda belirtilen UV mürekkep kürleme sorunları, baskı kararlılığı vb. hepsi önemli bir öncül, yani iyi mürekkep depolama koşulları gerektirir.
Deneyimlere göre, UV mürekkebin en iyi depolama sıcaklığı 20-25 ° C'de kontrol edilmeli, güneş ışığından kaçınmalı, en iyi bağıl nem% 55 -% 65'te kontrol edilmeli, kapalı depolama, toz karışmasını önleme ve UV mürekkep depolama deposu Sabit bir sıcaklık ve nemi korumak en iyisidir. Aynı zamanda UV mürekkep depolama deposunun kazaları önlemek için yangın ve ısı kaynaklarından uzak tutulması gerektiği de unutulmamalıdır.
UV mürekkebinin depolanması ve kullanım yönetimi de "ilk giren ilk çıkar" ilkesini takip etmelidir, yani UV mürekkebinin çok uzun süre saklanmasını ve kullanım kalitesini etkilemesini önlemek için önce ilk satın alınan UV mürekkebi kullanılmalıdır. Baskıdan sonra kalan UV mürekkebi mühürlenmeli ve karanlık bir yerde saklanmalıdır. UV mürekkebi uzun süre saklanmamalıdır. Raf ömründen önce kullanılmalıdır. En uzun raf ömrü bir yılı geçmemelidir. Aksi takdirde, UV mürekkebi bozulduğunda, sadece baskı kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ciddi durumlarda baskı hatasına neden olur.
Kısacası, UV mürekkebin kullanımını etkileyen faktörler yakından ilişkilidir ve birbirlerini etkiler. Baskı şirketleri, UV mürekkebi uygulama sürecinde birden fazla açıyı göz önünde bulundurmalı, zor sorunları ortadan kaldırmalı ve UV mürekkebinin avantajlarına tam olarak oynamalıdır.
